X'inhuma l-forom ta' ksur taċ-ċrieki tal-bearings?
Il-problema komuni taċ-ċrieki tal-berings hija l-ksur, u l-ksur taċ-ċrieki tal-berings jista' jiġi analizzat minn żewġ aspetti, wieħed huwa l-ksur difettuż, u l-ieħor huwa l-użu tal-ksur, li jista' jiġi analizzat prinċipalment minn problemi ta' materja prima u pproċessar tal-proċess, u l-użu tal-ksur huwa kkawżat minn transizzjoni tal-għeja u raġunijiet oħra.
L-ewwelnett, nistgħu nħarsu lejn il-kawżi tal-ksur difettuż taċ-ċrieki tal-bearings:
1. Meta difetti bħall-inklużjoni ta' materja prima, laxkezza, segregazzjoni ta' elementi fraġli jew preċipitazzjoni ta' likwidu tal-karbur, retikolazzjoni, banding, u omoġeneità u segregazzjoni sfortunati ma jiġux eliminati jew imtejba fix-xogħol tal-ipproċessar, dawn jikkawżaw konċentrazzjoni ta' stress, idgħajfu s-saħħa bażika tal-ferrule, u jsiru s-sors ta' xquq.
Soluzzjoni: Il-miżura preventiva hija li żżomm mal-provvista tal-kanal ewlieni, tipprova tixtri azzar ta' kwalità stabbli u affidabbli, issaħħaħ l-ispezzjoni tal-magażinaġġ tal-azzar mixtri, u ċċekkjah mis-sors.
It-tieni, hemm xquq fil-proċess tat-tħin
Soluzzjoni: Saħħaħ il-monitoraġġ tal-proċess tat-tħin, u ċ-ċirku tal-berings lest m'għandux ikollu ħruq tat-tħin u xquq tat-tħin, speċjalment fuq il-wiċċ tat-tgħammir taċ-ċirku ta' ġewwa biex jinbidel it-taper. Jekk il-ferrule tkun imnaddfa, għandha tiġi spezzjonata kompletament, u l-prodott tal-ħruq għandu jitneħħa, u l-ħruq sever ma jistax jissewwa jew it-tiswija mhix kwalifikata għandha tiġi skrappjata, u l-ferrule b'ħruq tat-tħin m'għandux jidħol fil-proċess tal-assemblaġġ.
3. Trattament tas-sħana mhux xieraq
Metodu ta' trattament: Sabiex jiġu solvuti d-difetti bħal soft spots ta' varjetajiet medji u kbar ta' ċrieki tal-berings, għandhom jiġu determinati l-kompożizzjoni u l-prestazzjoni taż-żejt tat-tkessiħ, u dawk li ma jissodisfawx ir-rekwiżiti għandhom jiġu sostitwiti minn qabel u sostitwiti b'żejt tat-tkessiħ rapidu biex tittejjeb il-kapaċità tat-tkessiħ tal-mezz tat-tkessiħ u jittejbu l-kundizzjonijiet tat-tkessiħ tat-tkessiħ. Proċess strett ta' temprar. Għall-varjetajiet b'aktar ksur, it-tieni temprar jitwettaq wara t-tħin mhux maħdum tal-ferrule, li jista' mhux biss jistabbilizza aktar l-istruttura u d-daqs tal-ferrule, iżda wkoll inaqqas l-istress tat-tħin u jtejjeb il-prestazzjoni tas-saff metamorfiku tat-tħin.
Iċ-ċrieki tal-berings spiss jinkisru waqt l-użu, u hemm tliet forom ewlenin, jiġifieri: ksur tal-għeja, ksur ta' tagħbija żejda u ksur termali.
1. Ksur tal-għeja
Taħt tagħbija alternanti u tagħbija ta' impatt, l-istress taċ-ċirku tal-berings (speċjalment iċ-ċirku ta' barra) jaqbeż kontinwament il-limitu tas-saħħa tal-għeja tal-materjal, u jirriżulta fi xquq tal-għeja, u x-xquq eventwalment jespandu sa ċertu punt, u jirriżultaw fi ksur fl-istress massimu tal-parti. Ġeneralment iseħħ fiż-żona tal-berings taċ-ċirku ta' barra, għaliex iċ-ċirku ta' barra ġeneralment joqgħod mat-toqba tal-kaxxa tal-berings bħala tajbin ta' spazju, u l-kaxxa tal-berings hija parti varjabbli u ellittika, li hija faċli biex tikkawża ksur tal-għeja taħt tagħbija alternanti u tagħbija ta' impatt.
2. Ksur minħabba tagħbija żejda
Simili għall-ksur tal-għeja, meta l-istress li jaġixxi fuq il-bearing ikun akbar mis-saħħa tat-tensjoni tal-materjal, dan jikkawża xquq fiċ-ċirku ta' ġewwa, ġeneralment minħabba installazzjoni mhux xierqa, bħall-inklinazzjoni tal-installazzjoni tal-bearing, li tirriżulta fit-tagħbija eċċentrika tal-bearing, li tirriżulta fil-ksur tal-bearing ikkawżat minn tagħbija żejda lokali; Barra minn hekk, tħabbit mhux xieraq waqt l-installazzjoni jikkawża li l-bearing jinqasam u jaqa', li huwa wkoll ikklassifikat bħala qsim ta' tagħbija żejda. L-aktar komuni huwa li meta l-bearing jiġi installat b'daqs ta' interferenza, interferenza eċċessiva twassal ukoll għal qsim taċ-ċirku tal-bearing (prinċipalment l-interferenza taċ-ċirku ta' ġewwa tal-bearing ċilindriku b'erba' ringieli), u l-interferenza hija kbira wisq biex tikkawża li l-istress taċ-ċirku ta' ġewwa jkun akbar, speċjalment iċ-ċirku ta' ġewwa bi ħxuna trasversali rqiqa (ħxuna trasversali <12mm), u wisq interferenza ħafna drabi twassal għal qsim assjali taċ-ċirku ta' ġewwa.
3. Ksur termali
Il-ksur termali huwa prinċipalment minħabba l-frizzjoni li tiżżerżaq bejn il-partijiet imqabbla mal-wiċċ tat-tarf taċ-ċirku tal-berings, taħt l-azzjoni tal-forza assjali, il-frizzjoni tipproduċi sħana għolja, li tirriżulta fil-wiċċ tat-tarf akkumpanjat minn ħruq u tibdil fil-kulur, il-frizzjoni u s-sħana għolja jwasslu għal xquq fuq il-wiċċ tat-tarf taċ-ċirku tal-berings, ix-xquq huwa kkaratterizzat minn perpendikolari għad-direzzjoni tal-operazzjoni tal-frizzjoni, u l-istess xquq fil-wiċċ tat-tarf għandu wkoll impatt akbar fuq iċ-ċirku ta' ġewwa bi ħxuna trasversali rqiqa (ħxuna trasversali <12mm), speċjalment il-berings tar-rombli tal-mitħna tat-tidwir b'veloċità għolja jew veloċità medja għal xogħol tqil.
L-istudju tal-fenomenu tal-ksur taċ-ċirku m'għandux biss jikkunsidra d-difetti ġġenerati fil-materjal u l-proċess tal-produzzjoni, iżda għandu wkoll jistudja u janalizza d-dimensjonijiet strutturali tal-partijiet tal-berings, il-metodi tal-ipproċessar u tal-kejl, it-teknoloġija tal-ipproċessar, il-kundizzjonijiet tas-servizz tal-berings u fatturi oħra.
1. Struttura tal-berings u kundizzjonijiet tas-servizz. Strutturi differenti huma adattati għal kundizzjonijiet ta' servizz differenti; L-istruttura tal-partijiet tal-berings hija differenti, u t-teknoloġija tal-ipproċessar tagħha mhijiex l-istess, u dan jaffettwa wkoll il-kwalità tagħha.
2. Tisħiħ tar-riċerka dwar il-proċessi, titjib tat-teknoloġija tal-ipproċessar, titjib tal-kwalità tal-ipproċessar, u tnaqqis tal-possibbiltà ta' difetti fl-ipproċessar.
3. Ittejjeb il-metodi ta' monitoraġġ tal-ipproċessar u tippromwovi t-titjib tal-kwalità tal-ipproċessar.
Meta l-istress li jaġixxi fuq iċ-ċirku tal-berings ikun akbar mis-saħħa tat-tensjoni tal-materjal jew mil-limitu tas-saħħa tal-għeja tal-materjal, iċ-ċirku jkun imxaqqaq, u x-xquq eventwalment jespandi sa ċertu punt, u dan jirriżulta f'separazzjoni kompleta ta' parti mill-parti, li tissejjaħ qsim jew frattura.
Ħin tal-posta: 03 ta' Marzu 2025




