banner_tal-paġna

aħbarijiet

Tipi u Karatteristiċi Prinċipali ta' Komponenti Funzjonali li Jduru f'Gwidi Lineari

Paragun tal-Prestazzjoni Bażika ta' Tlieta Komunement UżatiGwidi tal-Mozzjoni LineariIl-veloċità tat-tħaddim tal-gwidi lineari tar-romblu laħqet it-300 m/min. Fl-Ewropa u l-Amerika, aktar minn żewġ terzi tal-għodod tal-magni CNC b'veloċità għolja jużaw gwidi lineari tar-romblu, li qed jintużaw dejjem aktar f'diversi tagħmir mekkaniku modern. Il-komponenti funzjonali tar-romblu kollha jużaw blalen jew rombli bħala elementi tar-romblu. Il-komponenti funzjonali tar-romblu użati b'mod komuni jinkludu dawn li ġejjin:

 

1. Par ta' Gwida Lineari li Jirrumblaw

 

Karatteristiċi: L-elementi tat-tidwir jikkuntattjaw il-kanal tal-ark ċirkolari, li jirriżulta f'kapaċità ogħla li ġġorr it-tagħbija, riġidità aħjar, u koeffiċjent baxx ta' frizzjoni (ġeneralment 0.002~0.005, biss 5%~2% ta' dak tal-pari ta' gwidi li jiżżerżqu), jiffrankaw l-enerġija u kapaċi jifilħu tagħbijiet f'erba' direzzjonijiet ('il fuq, 'l isfel, xellug, u lemin). Id-differenza bejn il-frizzjoni dinamika u statika hija żgħira ħafna.

 

Użu baxx, ħajja twila ta' servizz, u installazzjoni, manutenzjoni u lubrikazzjoni faċli. Jippermetti veloċitajiet ta' moviment aktar minn għaxar darbiet dawk tal-gwidi li jiżżerżqu, u jipprovdi moviment flessibbli u mingħajr impatt. Waqt mikro-tmigħ b'veloċità baxxa, jista' jikkontrolla b'mod effettiv il-pożizzjoni u d-dimensjonijiet mingħajr żliq, u jista' jikseb tmigħ ta' preċiżjoni fil-livell ultra-mikron. 2. Par ta' Kmiem ta' Gwida Lineari li Jirrumblaw

Karatteristiċi: Koeffiċjent ta' frizzjoni baxx, 0.001~0.004 biss, iffrankar tal-enerġija. Mikro-movimenti flessibbli u preċiżi, l-ebda creeping b'veloċitajiet baxxi.

 

Preċiżjoni għolja, puplesija twila, u veloċità ta' moviment mgħaġġla. Kapaċità ta' awtoaġġustament, tnaqqis tal-preċiżjoni tal-magni tal-komponenti relatati. Manutenzjoni u lubrikazzjoni faċli.

 

Il-binarju gwida u l-kmiem gwida huma ċilindriċi, li jirriżulta fi prezz baxx. Madankollu, l-elementi tat-tidwir għandhom kuntatt puntwali max-xaft, li jwassal għal kapaċità ta' ġarr ta' tagħbija aktar baxxa. Adattat għal applikazzjonijiet li jeħtieġu preċiżjoni għolja u tagħbijiet ħfief.

 

3. Par ta' Splines Irrumblar

Karatteristiċi: Reżistenza għall-frizzjoni estremament baxxa, b'koeffiċjent ta' frizzjoni bejn 0.002 u 0.003, li tippermetti rotazzjoni b'veloċità għolja jew moviment reċiproku lineari (veloċitajiet sa 100m/min u aktar). Ir-reżistenza għall-frizzjoni hija kważi indipendenti mill-veloċità; l-ebda creeping ma jseħħ waqt moviment reċiproku ta' mikro-moviment b'veloċità baxxa.

 

It-tagħbija minn qabel tista' tiġi applikata billi jinbidel id-dijametru tal-blalen li jduru biex jiġi eliminat il-backlash waqt ir-rotazzjoni 'l quddiem u lura, u b'hekk jitnaqqas l-impatt u tittejjeb ir-riġidità u l-preċiżjoni tal-moviment. Tiftaħar b'kapaċità għolja li ġġorr it-tagħbija, ħajja twila ta' servizz, u żamma tajba tal-preċiżjoni.

 

4. Blokki ta' Gwida li Jirrumblaw

Karatteristiċi: L-elementi tat-tidwir huma rombli ċilindriċi, b'kapaċità ta' ġarr ta' tagħbija madwar 10 darbiet dik tal-ball bearings. Il-koeffiċjent tal-frizzjoni huwa baxx, bejn 0.005 u 0.01, u d-differenza bejn il-koeffiċjenti tal-frizzjoni dinamiċi u statiċi hija żgħira. Għal mekkaniżmi b'bidu, waqfiet u treġġigħ lura frekwenti fi frekwenzi għoljin, jista' jnaqqas il-piż ġenerali tal-magna u l-konsum tal-enerġija, u jelimina ż-żliq. Jikseb moviment bla xkiel taħt kundizzjonijiet ta' tagħbija tqila jew varjabbli.

 

Sensittività għolja, kontroll preċiż waqt l-irfinar b'veloċità baxxa, l-ebda creep, prestazzjoni tajba ta' gwida waqt it-tidwir, titjib fis-segwitu mekkaniku u l-preċiżjoni tal-pożizzjonament. Is-sistema ta' lubrikazzjoni hija sempliċi, u l-installazzjoni, iż-żarmar u l-aġġustament huma konvenjenti. Mhux limitati mit-tul tas-sodda tal-magna, jistgħu jintgħażlu blokki ta' gwida multipli skont il-kapaċità tat-tagħbija. Użat ħafna f'mekkaniżmi ta' moviment lineari planari ta' għodod tal-magni NC u CNC.


Ħin tal-posta: 09 ta' Frar 2026